氧化钇的制备方法

高介电氧化钇薄膜的制备。它包括以下步骤：称量可溶性钇盐，测量溶剂，配置浓度为0.01-0.5 mol / L的氧化钇前体溶液，并在磁力搅拌0.1-3小时后形成透明透明的氧化钇前体。和超声分散液；准备氧化钇膜，将氧化钇前体溶液涂到清洁的基材上，形成氧化钇前体膜，在50-150℃进行预热处理，然后根据厚度在一定功率，时间和温度下进行光波退火，根据氧化钇膜的要求，可以将前驱体氧化钇溶液涂布并退火多次以获得氧化钇介电膜。这样得到的氧化钇膜具有较高的介电性能，在微电子领域如晶体管和电容器中具有重要的应用前景。此方法可以避免常规的高温固溶工艺，较长的工艺周期或昂贵的设备等，成本低，适合工业化大规模生产。  

聚合改性的纳米氧化钇润滑材料，包括以下步骤：a.将纳米氧化钇分散在溶剂中，在室温下超声搅拌，过滤得到活化的纳米氧化钇。b.将活化的纳米氧化钇超声分散在溶剂中，加入硅烷偶联剂和冰醋酸，在70℃进行超声分散，得到氧化钇/硅烷悬浮液。C. 过滤氧化钇/硅烷悬浮液并干燥，得到硅烷偶联剂。d.将硅烷偶联剂改性的氧化钇分散在溶剂中，在氮气保护下加热至75°C，添加单体和引发剂，反应6-8小时。过滤并干燥以获得改性的纳米氧化钇。以上述方式，本发明的步骤是简单且合理的。通过这种方法制备的改性纳米氧化钇用作润滑添加剂，对环境友好，并且具有更高的分散稳定性和更好的抗磨和抗磨性能。  

制备氧化钇透明透光薄壁陶瓷管，工艺流程是制备氧化钇陶瓷浆料，真空处理，成型，脱模，干燥，烧成，其特点是氧化钇陶瓷组浆料的重量和重量比为：氧化钇复合陶瓷粉30-90wt％，有机溶液9.5-45wt％，分散剂0-15wt％，PH值调节剂0-5wt％，引发剂0.5-5wt％，外部催化剂 通过混合0-5wt％。成型过程是将经过真空处理的氧化钇陶瓷浆料注入离心式注塑机的机筒中进行固化和成型。由于本发明的成型工艺采用注射成型技术，因此适合于制备形状复杂，尺寸较大的氧化钇透明陶瓷，简化并方便了氧化钇透明透光薄壁的制备。陶瓷管。 工作量小，生产效率高，生坯强度高，产量高，产品性能优越，特别适合工业化大规模生产。