​氧化铈煅烧工艺技术

氧化铈煅烧工艺经历了传统回转窑工艺、改进工艺和流化焙烧工艺三个发展阶段。

目前工业生产中使用的流化焙烧技术和装置主要有三类。与回转窑相比，虽然都具有技术先进、经济合理的相同点，但各种炉型各有特点。有人将氧化铈焙烧分为三代：代是回转窑，第二代是稀相和密相液化相结合的流化焙烧，第三代是稀相流化气态悬浮焙烧。

目前，我国氧化铈行业已广泛采用丹麦史密斯气体悬浮焙烧设备。气体悬浮焙烧和流态化焙烧的特点与美铝的流态化闪蒸焙烧炉和德鲁的特点相似，与奇循环流态焙烧炉相比，具有以下优点。

没有配风板和风嘴组件。用于预热燃烧的空气仅通过一根管道送至焙烧炉底部，压降小，维护工作量小。

在整个系统中温度在100℃以上的部分，物料处于稀相状态，功耗低。

焙烧后的物料不保温也不回收回焙烧炉，简化了焙烧炉的设计和物料的控制。

整个装置物料库存少，启停方便，同时也限度地减少了损耗。

所有旋流器垂直串联，固体物料自上而下流动，无需吹气，减少耗气量。

整个系统在略低于大气压的微负压下运行，更换仪表、燃料喷嘴等附件时无需关炉。

氧化铈具有优异的机械、热学、光学和电学性能，在高温结构材料、高温光学元件、热敏元件、燃料电池等方面有着广泛的应用。氧化铈的制备方法很多，主要有机械化学球磨法、管离子技术溶胶-凝胶法、共沉淀法、水热法、微波水热法等。其中溶胶-凝胶法工艺简单，常温操作，产品纯度高，颗粒均匀性好。