等离子喷涂用氧化钇造粒球的优缺点

原理是通过等离子喷枪（也称为等离子弧发生器）产生等离子火焰流。喷枪的钨极（阴极）和喷嘴（阳极）分别连接到电源的正负电极（工件未充电），电弧被高频火花点燃，因此提供给喷枪的工作气体（Ar或N2）在电弧作用下被电离。等离子体在机械压缩效应，自磁压缩效应和热压缩效应的共同作用下，电弧被压缩以形成不转移的等离子弧。粉末进料流将粉末喷涂材料输送到等离子弧中，并迅速加热到熔融或半熔融状态，并以等离子流高速撞击预处理的基材表面，形成坚固的喷涂层 在基材表面上。使零件的喷涂表面可以获得不同的硬度，耐磨性，耐热性，耐腐蚀性，绝缘性，隔热性，润滑性和其他特殊的理化性能，以满足零件不同工作条件的要求。

等离子喷涂工艺是一项需要仔细注意的工作，在此过程中，有许多因素会影响大型涂层的质量。然后的主要过程是：1.选择等离子气体。根据天然气的可获得性和经济性，N2更合适。它不仅价格便宜，而且其离子火焰的热量较高，并且传热也相对较快。但是，某些易于发生氮化反应的材料不可用。在这种情况下，将使用稍贵的Ar。2.电弧的力量。在此过程中，电弧的功率要求也非常严格，既不能太高也不能太低。如果电弧功率过高，电弧温度将升高，气体将转化为等离子体。等离子火焰温度也会升高，这可能导致涂层性能发生变化。如果电弧功率太低，则等离子体温度将太低，并且涂层的性能也会改变。

气体稳定等离子（GP）喷涂的优点：机械结构简单，起弧更容易，电极寿命长，燃烧稳定，独立的气流和压力控制效率更高。缺点：载气价格昂贵，两种介质系统（电弧稳定和冷却）的喷射速率小，并且喷射材料的质量高。